Kalitate handiko ontzi-hortzak egiteak hainbat alderdi dakartza, materialen hautaketatik hasi eta fabrikazio-prozesura eta kalitate-kontrolera arte. Hona hemen urrats nagusiak:
1. Materialen hautaketa
Aukeratu aleazio egokiak: Kalitate handiko aleazio-altzairuak erabili ohi dira ontzi-hortzetarako. Adibidez, manganeso-eduki handiko altzairuek higadura-erresistentzia eta gogortasun ona eman dezakete. Manganeso-altzairuak gogortu egin daiteke inpaktuaren pean, eta hori aproposa da ontzi-hortzen lan-baldintza gogorretarako.
Kontuan hartu beroz trata daitezkeen materialak: Material batzuk beroz trata daitezke propietate mekanikoak hobetzeko. Adibidez, kromoa, nikela eta molibdenoa bezalako elementuak dituzten aleazio-altzairuak tenplatu eta tenplatu daitezke erresistentzia eta gogortasun handia lortzeko.
2. Diseinuaren optimizazioa
Forma ergonomikoa: Kuboaren hortzen diseinua optimizatu egin behar da indusketa eraginkorra lortzeko. Hortz-forma ondo diseinatu batek indusketa-prozesuan erresistentzia murriztu dezake, eta horrek ez du lan-eraginkortasuna hobetzen bakarrik, baita hortzen higadura murrizten ere. Adibidez, puntan forma konikoak materiala errazago zeharka dezake.
Tentsioaren banaketa: Aztertu ontziaren hortzetan funtzionamenduan zeharreko tentsioaren banaketa. Ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) eta elementu finituen analisia (FEA) softwarea erabiliz, ingeniariek ziurtatu dezakete hortzek tentsio handiko eremuak jasan ditzaketela akats goiztiarrik gabe. Diseinuaren zati kritikoetan errefortzuak gehi daitezke.
3. Fabrikazio Prozesua
Zehaztasun handiko galdaketa edo forjaketa:
Moldea: Zehaztasun handiko moldeak forma konplexuak sor ditzake zehaztasun handiz. Inbertsio-moldeak, adibidez, gainazal leun eta xehetasun fineko ontzi-hortzak sor ditzake. Hala ere, garrantzitsua da moldeatze-prozesua kontrolatzea porositatea eta inklusioak bezalako akatsak saihesteko.
Forjaketa: Forjatutako ontzi-hortzek, oro har, propietate mekaniko hobeak dituzte urtutakoek baino. Forjaketak metalaren ale-egitura lerrokatu dezake, haren erresistentzia eta gogortasuna hobetuz. Energia gehiago eskatzen duen prozesua da, baina kalitate handiagoko produktuak ematen ditu.
Bero-tratamendua: Hasierako moldaketa-prozesuaren ondoren, bero-tratamendua funtsezkoa da. Tenplatzeak eta tenplatzeak ontzi-hortzen gogortasuna eta erresistentzia doi ditzake. Bero-tratamenduaren parametroak, hala nola tenperatura, berotze-denbora eta hozte-tasa, arretaz kontrolatu behar dira nahi diren propietateak lortzeko.
4. Kalitate Kontrola
Saiakuntza ez-suntsitzaileak: Erabili metodo ez-suntsitzaileak, hala nola ultrasoinu-saiakuntzak, partikula magnetikoen saiakuntzak edo X izpien saiakuntzak, ontziaren hortzetako barne-akatsak detektatzeko. Horrek produktuek kalitate-estandarrak betetzen dituztela ziurtatzen laguntzen du bidali aurretik.
Propietate mekanikoen probak: Gogortasun-probak, trakzio-probak eta inpaktu-probak bezalako probak egin behar dira ontzi-hortzen propietate mekanikoak egiaztatzeko. Laginak ekoizpen-multzotik hartzen dira kalitate orokorra koherentea dela ziurtatzeko.
5. Gainazaleko tratamendua
Estaldura: Ontzi-hortzen gainazalean higadura-erresistente estaldura bat aplikatzeak haien iraunkortasuna are gehiago hobetu dezake. Adibidez, zeramikazko estaldura batek higadura-erresistentzia bikaina eman dezake, funtzionamenduan zehar higadura-tasa murriztuz.
Galbanizazioa edo pintura: Tratamendu hauek ontziaren hortzak korrosiotik babestu ditzakete, batez ere ingurune heze edo korrosiboetan erabiltzen direnean. Galbanizazioak zink geruza bat sortzen du gainazalean, eta pinturak, berriz, hezetasunaren eta produktu kimikoen aurkako babes-hesi bat eskaintzen du.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 10a